För löst eller hårt åtdragna infästningar hör till de vanligaste orsakerna till underkända byggplatsinspektioner.
Oberoende studier har visat att dåliga byggprocedurer hör till de vanligaste orsakerna bakom konstruktionsdefekter, och American Construction Inspector Association har visat att för hårt och löst åtdragna ankare är den den näst vanligaste orsaken till underkända byggplatsinspektioner.
Och kanske är detta inte konstigt, eftersom de tillgängliga verktygen inte tillgodoser dagens behov. För att installera ett ankare på rätt sätt måste man välja mellan en långsam och oprecis momentnyckel, en otymplig momentstyrd hylsnyckel eller en slagmutterdragare som låter produktiviteten öka på bekostnad av säkerhet och pålitlighet.
Med Hiltis nya Adaptive Torque-system (AT) behöver du inte längre kompromissa.
AT-systemet består av tre komponenter:
- Batteridriven SIW 6AT-A22-mutterdragare: den ser ut och fungerar som den föregående batteridrivna Hilti SIW 22-A-mutterdragaren, men är utrustad med intelligent elektronik, ett mer robust städ och smalare nos som når längre in i trånga utrymmen.
- SI-AT-A22 AT-modul: ett litet och mycket lätt gränssnitt som ryms mellan mutterdragaren och batteriet. Det hämtar livedata från SIW 6AT-A22 för att identifiera när ett ankare har installerats på rätt sätt.
- Dokumentationsprogramvara: Ser till att AT-modulens jobbhistorik kan föras över till en dator och användas för att skapa ett detaljerat installationscertifikat.
AT-förberedda verktyg är utrustade med de givare och programvaror som krävs för att identifiera om ett ankare har dragits åt i enlighet med ETA-kraven. Operatören anger helt enkelt vilket ankare som används – genom att skanna rutan med AT-modulens integrerade streckkodsläsare – och så gör verktyget resten. Efteråt kan verktyget anslutas till en dator för att omedelbart generera en installationsrapport som ger inspektörer och konstruktörer garanti att arbetet genomförts på specificerat sätt.